Hierro y Acero Edicion 27 | Page 15

laminación En el gráfico se puede observar de qué manera la permanencia en el horno (en color azul, eje izquierdo) influye en el gradiente térmico (en color fucsia, eje derecho) de acuerdo a las curvas de calentamiento seleccionadas. Se observa al final del gráfico como a permanencias bajas y ritmo estacionario, el gradiente llega a 35°. En cambio, en la Figura 7 se muestra el gráfico correspondiente a un tubo con muy baja permanencia y cuyo valor de ∆T supera los 30°C. En este caso la dispersión de espesores es más pronunciada, aunque siempre dentro de los límites de las tolerancias. En la Figura 6 se muestran las nueve curvas de espesor como función de la coordenada longitudinal del tubo medidas por el equipo radiométrico, para un tubo que es perforado inmediatamente después de la finalización de la parada, cuando los valores de ∆T están en torno a los 10°C. En este caso la dispersión de los espesores es sumamente baja. Figura 7. Espesores medidos en las nueve generatrices como función de la coordenada longitudinal del tubo para un tubo con una máxima diferencia de temperatura que supera los 30°C. Figura 6. Espesores medidos en las nueve generatrices como función de la coordenada longitudinal del tubo para un tubo con una máxima diferencia de temperatura de 10°C. Definiendo a la excentricidad como la máxima diferencia de espesor en una misma sección transversal del tubo, se realizó el siguiente análisis de 36 tubos con baja diferencia de temperatura (aproximadamente 10°C) y 36 tubos con alta diferencia de temperatura (~ 35°C). Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla: 15 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO