laminación
demás significativa los problemas de óxido laminado en
los rollos producidos en la planta compacta de HYLSA
S.A. de C.V.
Conclusiones.
1) El efecto combinado del tiempo y la temperatura en el
horno túnel fueron determinantes en la aparición del
óxido laminado en la cinta decapada por la cara superior. Por la cara inferior, el tener los planchones oscilando, o cuando algún rodillo esté botado o atorado o
con un exceso de cascarilla adherida, la posibilidad de
tener óxido incrustado en la cinta aumenta.
Figura 12. Mapa de la composición química en la interfase metal polvo de molde,
[Figura 11], y una vista transversal del defecto en la parte inferior izquierda [5].
Comentarios adicionales.
Al poder identificarse los factores anteriormente expuestos, se disminuyó fuertemente el óxido primario laminado,
sin embargo, las acciones tomadas para eliminar este
problema no fueron las únicas. Se enfocó además a mejorar las condiciones del descascarado, sus caracoles,
boquillas y filtros, se modificaron algunas condiciones al
horno, obteniendo una menor variación en los niveles de
O2 libre. Se cambiaron los rodillos del horno con algún
problema en sus ruedas, o que pudiera ser causa de algún
defecto en la superficie del planchón por la cara inferior,
además de robustecerse el cabezal de enfriamiento con
agua inmediatamente a la salida del horno túnel.
Por el lado del proceso, se disminuyó la temperatura,
los tiempos y la oscilación de los planchones dentro del
horno, se estableció una rutina de inspección de la condición de los rodillos del horno, se aumentó el número de
bombas de descascarado en algunos productos críticos,
al cabezal a la salida del horno se le estableció un flujo
mínimo para su operación con un registro y monitoreo del
flujo rollo a rollo, todo esto en su conjunto disminuyó por
2) El cabezal de enfriamiento a la salida del horno túnel
fue muy importante en la disminución de los rollos con
óxido laminado, al enfriar el óxido que sale del horno
túnel antes de descascarar.
3) Los espesores de óxido medidos en el horno túnel
oscilaron de entre 0.14 a 0.4 mm como máximo, los
resultados de las mediciones con cupones dentro del
horno así lo confirman.
4) Las pruebas realizadas en el laboratorio confirman la
reacción química que se sucede en el horno, planchón- polvo de molde, este último se ancla produciendo óxido primario laminado.
5) Las mediciones por microscopia electrónica del óxido
incrustado revelan elementos exógenos al acero, tales
como Si y Ca principalmente, causantes directos de la
fuerte adherencia del óxido.
6) Las pruebas de adicionar polvo de molde sobre el
planchón a la entrada del horno, indicaron que el polvo
no fue eliminado eficientemente por el descascarado.
Sin embargo, no fue posible reproducir la morfología
exacta del óxido, se observaron sólo manchas obscuras y grises, que posteriormente por microscopia
electrónica revelaron la presencia de Si y Ca principalmente.
Agradecimientos.
Este trabajo ha sido gracias a la colaboración y apoyo de la empresa HYLSA S.A. de C.V. principalmente a la Subdirección acerías molinos, y sus áreas de producción, mantenimiento y procesos, así como de algunos laboratorios
externos en el CINVESTAV Saltillo y GALVAK, gracias a todo esto fue posible entender y disminuir de forma por
demás importante los problemas de óxido primario en la cinta.
[1] Paidassi, “Oxidation of Iron in Air between 700OC and 1250OC”. Mem. Sci. Rev. Met. Vol.54, 1957 pp.569.
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