laminación
Los estudios realizados a la superficie del planchón detectaron la presencia de residuos de silicio, calcio, magnesio y aluminio en su superficie. En la Figura 9 se muestra un análisis de los residuos en la superficie del planchón
analizados por MEB.
En la parte superior del poro se observa, en la primera columna la presencia de silicio de forma dispersa en toda su
superficie, al igual que el carbono y el magnesio, en la segunda columna el aluminio se ve agrupado mientras que
el calcio al igual que el silicio y el magnesio se encuentran
de forma muy dispersa en toda la muestra.
Figura 10 Microestructura en la interfase metal polvo de molde a 500x al calentar un cupón de acero en mufla a alta temperatura [4,9].
Figura 9. Distribución de los elementos presentes en un poro de un planchón
antes de entrar al horno [5].
Con los resultados de laboratorio de la reacción polvo de
molde acero, se procedió a realizar pruebas en el horno
túnel. El procedimiento para estas pruebas consistió en
agregar de forma sistemática polvo de molde en la parte
final de los planchones al entrar a la zona del horno y posteriormente ser observado en la zona de inspección. Una
vista del defecto provocado al agregar polvo de molde al
planchón en el horno se muestra en la Figura 11 en la parte inferior, se observa una mancha continua en su parte
central. Se procedió a caracterizar las muestras por microscopia óptica y electrónica, los resultados se muestran
en la parte superior y derecha de esta misma Figura 11.
Una de las principales fuentes de silicio, manganeso y
aluminio es el polvo que se utiliza para lubricar las paredes
del molde de la colada y que evita que el acero se adhiera.
La composición típica de este polvo es de 30 a 35% de
SiO2, 31 a 33% de CaO+MgO, 3 a 4% de Al2O3, 11 a
15% de Na2O+K2O, 6 a 8% de F y 3 a 5% de C entre
otros en menores cantidades.
5.1. Pruebas en el laboratorio y en campo al agregar
polvo de molde a planchones.
Tratando de reproducir la reacción química entre el planchón y el polvo del molde, se sometieron varias muestras
o
de lámina a 900, 1000 y 1250 C en un horno mufla por
[4,9]
30 min
. La Figura 10 muestra un aspecto general de
la microestructura en la interfase de reacción entre el polvo del molde y el acero. Como resultado de la reacción
química, se observan penetraciones pronunciadas hacia
el interior del acero, del espectrograma de esta zona se
observó un enriquecimiento considerable de silicio y calcio además de óxido de hierro.
Figura 11. Muestra al agregar polvo de molde sobre la superficie del planchón
antes de entrar al horno, tomada a la salida del laminador y vista macro de la
cinta [5].
La Figura 12 es una vista transversal por microscopia óptica del polvo de molde incrustado de la Figura 11 y en la
part