laminación
Indudablemente que los mecanismos de formación del
óxido primario por la cara inferior se pueden presentar
por las mismas causas que la cara superior, pero adicionalmente el planchón en esta cara tiene contacto con los
rodillos del horno, al ser transportado de la zona de colado a la de laminación, esta superficie se daña generando
marcas alineadas con las ruedas de los rodillos del horno.
Si a lo anterior le agregamos alta temperatura en el horno
el problema se agrava, se ha encontrado también que
este daño no es exclusivo de los rodillos secos, ocurre
también en los enfriados por agua, debido al crecimiento
de cascarilla en el rodillo por la compatibilidad entre la
cascarilla y la superficie de la rueda, a rodillos atorados, o
excéntricos.
Se realizaron estudios de la composición química de la
cascarilla adherida a las ruedas del horno [6]. La composición química elemental de las muestras que se analizaron
a la cascarilla de las ruedas de los rodillos de los hornos
mediante microanálisis EDXS sólo detectó elementos
principales de Fe y O. Los estudios de difracción de rayos
X que se realizaron mostraron que los únicos compuestos
presentes fueron óxidos de hematita, wustita y magnetita,
no se encontraron residuos de las ruedas de los rodillos
del horno en la cascarilla adherida a las ruedas.
4.2. Resultados en la aparición del óxido laminado en
el rollo al utilizar el cabezal de enfriamiento a la salida
del horno.
El objetivo del cabezal de enfriamiento de baja presión
instalado a la salida del horno, es el de ayudar a romper el
óxido primario en el planchón antes de que éste ingrese
al descascarado (Figura 1 parte inferior). Este cabezal
se instaló varios años después del arranque de la planta
compacta.
Para realizar su validación sobre la disminuc