procesos
bien cuando la velocidad es estable, y adolecen de severos errores por deslizamiento durante los periodos de
aceleración y desaceleración, como así también desgaste
mecánico (mucho más crítico y pronunciado en procesos
en caliente). Es sabido que durante periodos de aceleración o desaceleración lo errores de rodillos de medición
pueden ser del 1 al 3% haciéndolos claramente no aptos
para la medición de Elongación.
nizadas mediante una señal externa, Sync Signal , la cual
puede ser provista por el integrador o usuario desde el
sistema de control. Esta nueva función tiene un enorme
potencial, puede facilitar el ajuste dinámico de las mediciones en Tiempo Fijo y Largo Fijo, como así también
sincronizar las mediciones de los medidores de espesor
(RX gages) con los velocímetros para optimizacion de
Elongación y Flujo de Masa.
3.2 Descripción funcional
Para poder establecer la sincronización de múltiples unidades ACCUSPEED, el procesamiento y medición en
cada unidad debe ser llevada a cabo durante periodos
comunes de tiempo. Adicionalmente, las mediciones necesitan ser comunicadas a través de las diferentes interfases, de forma tal que el usuario o integrador de sistemas
pueda fácilmente asociar las mediciones.
Figure 5
La Figura 5 muestra gráficamente en un diagrama de tiempo como el tiempo
común de promedicion es obtenido para múltiples unidades.
4. CONCLUSIÓN
Figura 4
La Figura 4 muestra una configuración típica de un Maestro sincronizando un
numero N de unidades Esclavo.
Para alcanzar el primer requerimiento una señal lógica de
Pro medición de Sincronización (Av_Sync) es generada
por el ACCUSPEED designado como Master, y es usada
por el resto de las unidades Esclavo para realizar un periodo común de medición. Ver Figura 5 para visualizar un
diagrama de tiempo genérico.
A diferencia de otros velocímetros en el mercado, múltiples unidades ACCUSPEED pueden ser también sincro-
Ha sido mostrado que es absolutamente necesario para el
control de la Elongación sensores con muy alta precisión
y muy buena performa durante periodos de aceleración
y desaceleración. Considerando que un buen porcentaje
de la chapa de laminación es procesada durante esos
periodos, es necesario usar sensores que puedan proveer mediciones precisas en esas condiciones. Un buen
sensado y control permite la manufactura de chapas con
espesor controlado y constante desde la cabeza a la cola
de las mismas, incrementado la calidad del producto manufacturado y la productividad del laminador. El velocímetro láser ACCUSPEED provee una medida directa de velocidad y no sufre degradación de su performance a baja
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