Laminación
basan en estas teorías para conseguir una cantidad óptima
de grafito libre en la microestructura [3] [4] [5] .
Resumiendo los resultados de esta parte de la investiga-
ción se puede decir lo siguiente:
Un aumento de la cantidad empleada de inoculante de
0,2 % a 0,7 % produce normalmente un aumento en la
cantidad del grafito obtenido. Esto es lógico ya que con
esta medida obtenemos una mayor cantidad de óxidos, sul-
furos, y de otras partículas que pueden actuar como puntos
de nucleación para el grafito. Una excepción a esta regla
son los inoculantes que contienen tierras raras. Se demos-
tró que cuando se excede un cierto contenido de tierras
raras en el caldo, la fracción de grafito se reduce de forma
importante como lo muestra gráficamente la figura 8. Se
desconoce aún el mecanismo que produce este efecto [6] [7] .
Figura 8
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tres aleaciones distintas dentro de la familia llamada HSS-
Grafítico. La diferencia entre las tres aleaciones consiste
fundamentalmente en el balance entre porcentaje de car-
buros y matriz, así como en la proporción entre los carbu-
ros ledeburíticos M3C y los carburos del tipo MC y M2C/
M6C. El objetivo de desarrollar varias aleaciones o grados
dentro de una familia es poder ofrecer a nuestros clientes
el grado que mejor se adapte a sus requerimientos y a las
características de sus instalaciones.
En su fase de lanzamiento, a mediados del 2015, se en-
tregaron pocos rodillos a unos clientes seleccionados y se
realizó un seguimiento y control estrecho de los rodillos
de forma conjunta con los usuarios. Esta colaboración con
los clientes ha permitido establecer una práctica de recti-
ficado adaptada para esta aleación optimizando el rendi-
miento de los rodillos y limitando los riesgos de un posible
fallo prematuro. Es conveniente destacar en este punto
que ESW introdujo en el mercado en el año 1998 el grado
llamado VANIS que se puede considerar el predecesor del
VANIMO y el primer rodillo de HSS-Grafítico en el mun-
do. El presente proyecto cuenta por lo tanto con el soporte
de una vasta experiencia en el desarrollo y utilización de
estas aleaciones en rodillos de laminación.
A través de la estrecha colaboración con los clientes tam-
bién se ha conseguido reducir el tiempo empleado para las
mejoras en el proceso productivo sobre el prototipo inicial
al contar con una retroalimentación de los resultados en el
molino de laminación rápido y preciso.
Al día de hoy hemos entregado más de 300 rodillos a
más de 30 clientes en todo el mundo para distintos tipos de
molinos, y los resultados son más que satisfactorios.
La formación de depósitos calcáreos y sarro
reduce el calentamiento y energía en el circuito del
agua. Causando la pérdida de presión del agua
debido a la reducción del diámetro de la tubería.
De hecho, está comprobado por un estudio que
.002” de suciedad aumenta rá por un 20% más a
su sistema de bombeo si no filtra su agua.
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¿Por qué debe Filtrar su Agua?
Producción de los primeros rodillos y situación actual
Tomando como punto de partida los resultados de estas
extensas investigaciones, se han desarrollado al día de hoy,
En muchos molinos este grado de rodillo se está convirtien-
do en la calidad estándar para las últimas pasadas pues a lo
largo del período de pruebas se ha demostrado que con la
utilización de estos rodillos se aumenta la productividad de la
Efecto del contenido de tierras raras en la cantidad de grafito. [7]