24
Laminación
Desarrollo de una Nueva Generación de Rodillos
para las Últimas Pasadas de un Molino
de Laminación en Caliente.
Retos y Soluciones
Autores: Resumen
Leonel Elizondo,
Michael Brandner,
Armin Paar,
Thomas Trickl,
Michael Aigner. E
Eisenwerk Sulzau-Werfen.
R&E Weinberger A.G.
l presente desarrollo de una nue-
va aleación para los rodillos em-
pleados en las últimas pasadas de un
molino de laminación en caliente,
fue solamente posible debido a una
estrecha colaboración entre ESW y al-
gunas universidades austriacas.
Partiendo de la base de que la nue-
va aleación debe contener en su mi-
croestructura un porcentaje de grafi-
to libre, aproximadamente 3 %, una
cantidad total de carburos de alrede-
dor del 35 %, todo ello en una matriz
martensítica, se diseña una matriz de
ensayos basada en la técnica del dise-
ño de experimentos (DoE) en la cual
se varían de forma controlada ciertos
elementos de aleación para analizar
el efecto de los mismos sobre la mi-
croestructura.
Posteriormente se funden y cuelan
estas aleaciones en una planta piloto
de fusión y las muestras obtenidas de
estas coladas se caracterizan tanto
mecánica como metalográficamente
en nuestro laboratorio.
De forma paralela se estudia en
otra serie de coladas de laboratorio el
efecto de distintos inoculantes sobre
la precipitación de grafito.
El principal reto en este proyecto
de investigación fue incorporar un
alto contenido de elementos carbu-
rigenos formadores de carburos tipo
MC y M2C/M6C además de los ya
existentes M3C para mejorar la resis-
tencia al desgaste y conseguir al final
del proceso de solidificación una can-
tidad suficiente de grafito libre con
una distribución fina y homogénea
en la microestructura para evitar los
problemas de pegado entre el rodillo
y el producto laminado. Esto además
de los ya conocidos requerimientos
de alta calidad superficial y baja sensi-
bilidad a los impactos mecánicos muy
frecuentes en estas posiciones debido
a las altas velocidades de laminación y
los pequeños espesores del producto
laminado.
El resultado final de este proyecto
es la aleación o más bien la familia
de aleaciones conocida como HSS-
Grafítico que microestructuralmente
se puede considerar como una mez-
cla de las aleaciones tipo HSS y las
aleaciones de temple indefinido. El
rendimiento de los rodillos de estas
aleaciones supera en hasta un 70 %
al rendimiento de los rodillos fabrica-
dos en las aleaciones de temple inde-
finido convencionales.
Introducción
Las aleaciones conocidas como
temple indefinido fueron desarro-
lladas hace más de 80 años y siguen
siendo la base de la mayoría de los ro-
dillos que aún hoy en día se utilizan
para las últimas pasadas de un molino
de laminación en caliente [1] .
En el transcurso de todo este tiem-
po muchas cosas alrededor del proce-
so de laminación han experimentado
cambios y mejoras importantes. Por
citar algunos podemos mencionar
que los sistemas de control en el mo-