Hierro y Acero Edición 61 - Page 8

acería 4.1.- CORROSIÓN QUÍMICA POR ACCIÓN DE LA ESCORIA Problema: FUNCIÓN FLUJO (Nl/ min) DIÁMETRO DE BURBUJA (cm) Desoxidar 200-250 30 -40 En varias áreas puntuales de la olla presentaba signos de corrosión producidos por ataque químico de la escoria, ya que si el % MgO de la escoria no está en equilibrio con el % MgO del revestimiento, existirá un consumo o transferencia de MgO desde el refractario a la escoria perjudicando su rendimiento. Desulfurar 100-200 20-30 Flotación de inclusiones < 50 10 Acciones: 1.- Se realizó análisis químico de escoria, para determinar el porcentaje de MgO. %, FeO %, MgO %, Al2O3 %, SiO2 %, CaO 6.9 3.63 28.5 56.2 Promedio Mensual de m3/Col de Argón consumidos %, MnO 0.80 Resultados: 0.29 Resultados iniciales: En base a la literatura, el % MgO para la saturación de la escoria del Horno de Afino debe estar en el rango de 10 a 11.5 % MgO[2]. En base al análisis químico de escorias se ajustó el % MgO, realizando los cálculos para la adición óptima de Cal Dolomítica y Siderúrgica en el vaciado y tener así un %MgO óptimo en la escoria. 4.3.- FISURAS Y GRIETAS POR CHOQUE TÉRMICO Resultados Problema: Resultados finales: Realizando los ajustes óptimos de adición de cal siderúrgica y dolomítica, se logró aumentar de 6.9 a 9.5 % de MgO %, FeO %, MgO %, Al2O3 %, SiO2 %, CaO %, MnO 0.88 9.5 6.7 27.5 53.2 0.41 DESGASTE FÍSICO 4.2.-EROSIÓN FÍSICA Problema: En la etapa de tratamiento del acero en el Horno de Afino, no se tenía un control de la regulación del flujo del gas inerte para la agitación del acero líquido. Por lo que si no hay control en la agitación, existirá un desgaste en el refractario de la olla. Acciones: 1.- Se realizó una serie de mediciones de flujos y diámetros de burbujas de la agitación del gas inerte en las etapas de tratamiento principales del acero tales como: Desoxidación, Desulfuración y Flotación de Inclusiones. 2.- e implementó una práctica de regulación del gas S inerte para el tratamiento del acero. 8 Gráfica 1.- Promedio Mensual de m3/Col de Argón consumidos HIERRO yACERO/AIST MÉXICO 1.- Al no operar la Acería en el turno de noche se dejaban las Ollas en los precalentadores, en ciertas ocasiones por falta de regulación se apagaban los precalentadores, como consecuencia las ollas entraban frías al vaciado provocando un choque térmico, generando tensiones térmicas que provocaron fisuras y grietas. 2.- Además se tenía la práctica de operar con 4 ollas, siendo el ciclo de rotación más largo, lo que provocaba mayor pérdida de temperatura en las Ollas facilitando la generación de grietas por choques térmicos Acciones: 1.- Se realizó con éxito el mantenimiento en precalentadores resolviéndose la falla, normalizándose la temperatura de la olla entrando a vaciado a una temperatura promedio de 900°C. 2.- Se realizó un estudio de tiempos y movimientos de las ollas y se concluyó trabajar con 3 ollas. Esto con el objetivo de dar mayor continuidad, y tener menor delta de temperatura.