Hierro y Acero Edición 61 - Page 28

laminación La dosificación es un parámetro a definir de acuerdo a las condiciones de cada molino, en fuerzas, tipo y comportamiento del aceite, para llegar a punto de balance entre obtener beneficios pero sin llegar a la inestabilidad del proceso. Este punto es muy delicado, ya que por no contar con una práctica de dosificación y control del aceite óptimo se generan problemas en el proceso que cuestionan el uso de la laminación lubricada. (24 hrs X 7 días) continua con un sistema de adquisición, manejo y despliegue de datos con alarmas en línea que muestra el estado actual de las principales variables del proceso de lubricación (Presiones de Agua, Flujo de Aceite y Estabilidad de Dosificación). En la figura 3 se muestra una vista de la herramienta desarrollada del registro del flujo de aceite superior e inferior (escala derecha) y presión de agua (escala izquierda) para cada rollo rolado. Las presiones tanto de aceite y agua para la aplicación también se deben controlar con precisión, de esto depende mantener la aplicación constante con los valores deseados, ya que en ocasiones se modifica algún valor y no se dosifican las cantidades requeridas. La distancia entre el mezclador y el punto de aplicación debe garantizar que el aceite se mantenga en emulsión a la salida de las boquillas. Se debe asegurar que la lubricación sea homogénea en toda la tabla del rodillo, para ello se deben cuidar parámetros como: ángulo de incidencia, distancia entre el cabezal de aplicación y el rodillo y uniformidad en los flujos en las boquillas. La pérdida de homogeneidad produce franjas que aceleran el desgaste local del rodillo así como corrimientos de cinta en el bastidor. El arreglo de cabezales, boquillas, mangueras, válvulas, conexiones, se diseñaron de tal forma que puedan ser remplazadas en tiempos mínimos, de tal forma que esta operación pueda realizarse en paralelo con tareas necesarias como cambios de rodillos de trabajo. Figura 3: Aplicación para Monitoreo de Laminación Lubricada Molino Caliente CSP. Desempeño de Laminación Lubricada en Rodillos de Apoyo La figura 4 muestra las fuerzas en los Molinos 4 y 5 en un rollo procesado con laminación lubricada, obteniendo reducciones en fuerzas del orden entre 3 y 5 % en función del calibre, ancho y acero. Los beneficios en condición de salida de rodillos de trabajo se observa en la figura 5 y en la figura 6 las micras rectificadas en rodillos de trabajo. Figura 2: Sistema de Laminación Lubricada Molino Caliente CS Seguimiento al Performance de Laminación Lubricada en Rodillos de Apoyo El seguimiento al performance de la aplicación debe ser continuo (24 hrs) para obtener una confiablidad en la aplicación y para garantizar los beneficios de una laminación lubricada de forma continua, se implementó una aplicación de monitoreo 28 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO Figura 4: Fuerzas de Molinos y Flujos de Aceite M4 y M5.