Hierro y Acero Edición 61 - Page 10

acería 4.5.- Larga Permanencia de la Olla en el Tratamiento HA 2.- Baja temperatura de llegada al Horno de Afino 3.- Altas cantidades de ajuste de Carbón en el Horno de Afino por lo que nos aumentaba el tiempo de tratamiento del acero en el Horno de Afino. Acciones: 1.- Se implementó una práctica de limpieza de Tapón Poroso, la cual consistió en aumentar la presión de gas natural de 2 a 3 bares, por la parte de atrás del tapón poroso y así evitar el bloqueo durante su limpieza. 2.- Se implementó práctica para mejorar el %C de Vaciado. Resultados Tiempos de Tratamiento del Acero en el Horno de Afino Gráfica 3.- Tiempos de Tratamiento del Acero en el Horno de Afino % Carbón de vaciado Número de coladas Problema: 1.- Inconsistencia del flujo del Tapón Poroso semi-bloqueado por escoria PROMEDIO MENSUAL DE VIDA DE OLLAS Gráfica 5.- Promedio mensual de número de coladas de vida de ollas por mes CONCLUSIONES 1. Se definió el MgO necesario para equilibrar MgO del refractario y así reducir el ataque químico, actualmente el contenido de MgO presenta buenas condiciones de equilibrio, por lo que hay una reducción del ataque químico. 2. Con el uso del diagrama ternario Cao-MgO-SiO2 se ajustó el contenido de alúmina para bajar el punto de fusión de 1720°C a 1550°C, logrando una escoria líquida desde el inicio del tratamiento en el Horno de Afino. Con esta práctica se aseguró que el arco eléctrico de los electrodos fuera cubierto por la escoria, reduciendo el reflejo a las paredes de la olla y logrando mejor aprovechamiento energético. 3. La implementación de un perfil de flujo de gas de agitación, permitió la disminución de la turbulencia y la erosión al refractario. 4. La regulación de la temperatura en los precalentadores de Ollas, permitió tener Ollas listas para el vaciado a una temperatura de 900°C, reduciendo la caída de la temperatura y el choque térmico. 5. La disminución de los tiempos de tratamiento del acero en el Horno de Afino favorece a un mejor rendimiento del refractario de las ollas. 6. El resultado de las acciones implementadas durante estos meses, ha permitido aumentar el rendimiento del refractario de Ollas, de 80 coladas llevarlo a 120 coladas actualmente. REFERENCIAS Gráfica 4.- %Carbón de Vaciado 1. Z. D. Hasselman , Unified theory of thermal shock fracture initiation and crack propagation in brittle ceramics.J.AmCeram. Soc.52(11) (1969) 600-604 DESARROLLO DEL RENDIMIENTO DE OLLAS En la gráfica siguiente se observa la mejora de incremento de número de coladas de las ollas, esto se debe principalmente al cumplimiento de las acciones que se implementaron y que actualmente se siguen cumpliendo en planta ACERTAM 2. Wcisło, a. Michaliszyn, a. Baka , Role Of Slag In The Steel Refining Process In The Ladle , achievements in materials and manufacturing engineering of achievements in materials and manufacturing engineering , journal 2012 . 10 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO