Hierro y Acero Edición 53 - Page 32

laminación A lo largo de la historia los materiales de los rodillos de laminación han cambiado considerablemete, por lo que es lógico esperar cambios significativos en cuanto a sus propiedades microestructurales. En la Figura 10 se puede observar las diferentes metalografías de los materiales antes mencionados, en donde tenemos que para los rodillos nodulares como su nombre lo indica está compuesta por una matriz bainítica conformada por nódulos de diferentes tamaños dependiendo de la aleación química, esto lo podemos observar en la Figura 10a), mientras que en la Figura 10b) se puede apreciar una matriz perlítica con pequeñas cantidades de grafito, variando también la cantidad dependiendo de los elementos de aleación, y por último en la Figura 10c) se observa la microestructura de una aleación High Speed Steel (Acero Alta Velocidad) en donde se puede observar una matriz de perlita muy fina y carburos de cromo distribuidos en la matriz de tal manera que hace al material mucho más resistente al desgaste. NODA NODB C163 NODC C167 NODD C178 NODE a) Nodular C183 b) Indefinite chill En cuanto a las propiedades mecánicas, los materiales también han tenido cambios considerables, en donde una de las principales variables es la dureza, la cual influye directamente en el desgaste y por consecuencia en la vida operativa del rodillo, la Figura 11 nos muestra gráficamente los intervalos de dureza para los diferentes tipos de materiales, especificamente la Figura 11a) nos muestra la caída de dureza que presentan los rodillos nodulares y la Figura 11b) nos muestra la caída de dureza para los rodillos Indifinite Chill y High Speed Steel, el cual es la misma aunque los aleaciones químicas de los materiales son diferentes. 32 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO Figura 11. Intervalo de dureza para ca