Hierro y Acero Edición 53 - Page 31

laminación Por otra parte en la operación se tuvo que realizar ajustes para lograr estandarizar el proceso multi-slitting, tales como las caracterísiticas físicas de los 4 hilos[2]. Innovation & Histor y Figura 8. Pase preformador y cortador. SELEccIÓN DEL TIPO DE AcERO DE RODILLOS LAmINADORES Antecedentes Los rodillos son sometidos a grandes volúmenes de trabajo, además de extremas temperaturas, obviamente se necesita una gran resistencia a fracturas y fallas considerando que los rodillos son los insumos más caros en el proceso de laminación. Las propiedades mecánicas requeridas para los rodillos de laminación varían dependiendo de la etapa del proceso en la línea de rolado, mientras que inicialmente es la resistencia a las altas temperaturas y la tenacidad en general del material son las variables dominantes y posteriormente la resistencia al desgaste de abrasión se vuelve el factor más importante, el rendimiento aún no está bien definido ya que pueden influir varias factores: masa o longitud de la palanquilla en caliente producida por milímetros de material utilizado ó total de toneladas de producto procesado por conjunto de rodillos por campaña de laminación, la experiencia ha demostrado que el desgaste aumenta rápidamente después de producir una cantidad específica de acero laminado; de ahí que los cambios de rodillos deben hacerse después de cierta producción para evitar desgastes catastróficos[3]. A lo largo de la historia se han utilizado diferentes tipos de rodillos, las tres últimas generaciones las podemos clasificar de acuerdo al tipo de rodillo y proceso de producción, tal como se muestra en la Figura 9, en donde se establece que la primer generación fue cuando se utilizaron rodillos nodulares los cuales se producían por medio de un vaciado estático, posteriormente comenzaron a utilizarse los rodillos Indefinite Chill, los cuales se producen por medio del proceso de centrifugado, y actualmente se están desarrollando los rodillos High Speed Steel, los cuales también son producidos por medio del proceso de centrifugado. • Líneas de elaboración de varilla corrugada Máquinas Enderezadoras de varilla corrugada Máquinas estribadoras para estribos 2D y 3D Bancos de Corte fijos o móviles Centros de fabricación de pilares y demás elementos estructurales • Máquinas automáticas de producción de espirales • Líneas de fabricación de malla electrosoldada (estándar y a medida) • Maquinas de viguetas de celosía y espaciadores • Líneas de soldado para productos especiales • Maquinas enderezadoras-dobladoras de alambre de alta precisión. EUROBEND GmbH Allersberger Str. 185, Geb. G-3, D-90461, Nürnberg, Germany Tel.: +49 911 9498980, Fax: +30 210 6206567 e-mail: info@eurobend.com, www.eurobend.com Figura 9. Desarrollo tecnológico de rodillos para laminación de productos largos. 31 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO