Hierro y Acero Edición 53 - Page 28

laminación El proceso de laminación dividida difiere del proceso convencional de rolado porque utiliza un diseño de pases y guiado especial, que tiene como función moldear y separar longitudinalmente la palanquilla rolada y dividirla en 2 o más hilos individuales para después rolarlo en las dimensiones del producto terminado. Este proceso se puede alcanzar mediante lo siguiente: Reducir el billet convencional en los molinos de desbaste e intermedio para producir una sección transversal adecuada para laminarse en el pase preformador. Precisar adecuadamente el guiado del material al pase formador, donde éste es reducido y moldeado simétricamente para obtener un material preformado (dog bone). Después pasa a un pase cortador o “pase slit” que está diseñado para que fácilmente se pueda dividir en dos o más secciones en la salida de este pase se encuentra una guía especial que asegura una división adecuada de la palanquilla, para después entregarlo al castillo múltiple con hilos iguales en su área transversal. El control de procesos es muy importante para una operación efectiva del molino de laminación dividida ya que es importante que los equipos estén en correcto orden. Particularmente se debe prestar atención en las condiciones de lo molinos de laminación ya que en el rolado múltiple, la potencia disponible en los molinos acabadores es de gran importancia y debe estar bien calculada. La sección del pase líder en la laminación dividida puede ser un cuadrado, un rectángulo o un redondo con una tolerancia muy exacta. Esto requiere: • Correcto maquinado de los pases en los rodillos. • Estricto control del gap para asegurar no tener sobrellenados. • Correcta alineación de los rodillos, o bien, enfasamiento de rodillos • Un balanceo en los estantes suficiente para la carga • Buena calidad de rodillos que aseguran pases duraderos. • Uniformidad de temperatura en el billet. Figura 2.- Diseño de pases a cuatro hilos Los molinos que trabajan con el proceso de laminación dividida deben de contar con equipos auxiliares tales como formadores de ondas simples y múltiples, guías de rodajas, guía cortadoras y un estricto control del proceso constituido principalmente con el uso de PLC´s. En la figura 3, se muestra el esquema de configuración de estantes del molino multislitting de Ternium Apodaca, en donde se tiene instalados formadores de onda simples entre los estantes 10-11, 12-13 y 13-14, además de un formador de onda múltiple entre los estantes 14-15 y 15-16. También se tiene instalada una guía cortadora a la salida del estante 14 para asegurar el éxito en la separación de hilos. En las figuras 1 y 2, se pueden observar la forma geométrica para los procesos de producción multislitting de 2 y 4 hilos. Figura 3.- Configuración de estantes para un molino multislitting ANALISIS E IDENTIFICACION DEL PROBLEMA Buscando un área de oportunidad para incrementar la disponibilidad de la planta se realizó un análisis considerando las frecuencias de paros por cambio de pase o estante en el molino laminador y como se puede observar en la Figura 4, la mayor frecuencia se tiene en los castillos 13 y 14. Además, se delimita el problema en el rolado del calibre 3/8”, ya que demanda el 60% de la producción mensual. Figura 1.- Diseño de pases a dos hilos 28 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO