Hierro y Acero Edición 53 - Page 26

laminación incremento de vida de pases en estante preformador y cortador en proceso de 4 hilos 1a. parte de 2 Rubén Méndez, Eduardo Gutiérrez, Fabio Fabozzi, Sergio Pilao, Rumualdo Servín, Mario Barrera Rubén Méndez Ramírez – Ternium Apodaca - rmendez@ternium.com.mx (1), Eduardo Gutiérrez – Ternium Apodaca – egutierr@ternium.com.mx (1) Fabio Augusto Fabozzi – Villares Rolls – fabio.fabozzi@villaresrolls.com (2), Sergio Pilao – Villares Rolls – Sergio.pilao@villaresrolls.com (2) Rumualdo Servín – FIME-UAdeC romualdoservinc@prodigy.net.mx (3), Mario Barrera – FIME-UAdeC mariobarrera@uadec.edu.mx (3) Ternium México, Apodaca Nuevo Leon, México, (2) Villares Rolls, Pindamonhangaba, SP, Brasil, (3) Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica –Universidad Autónoma de Coahuila, México (1) RESumEN INTRODuccION Los países en desarrollo tales como China, India y Brasil han provocado un incremento en la demanda de producción de acero, específicamente en la industria de la construcción civil, por lo que muchos proveedores de varillas y alambrón se han visto en la necesidad de realizar ajustes a sus procesos de producción para hacer que sus molinos de laminación sean más productivos y más eficientes. Con el desarrollo de este trabajo se busca incrementar la disponibilidad del molino de laminación múltiple de Ternium Apodaca, es decir, alcanzar la de disminución los paros programados para cambio de pases así como una mejor estabilización del proceso de laminación dividida. En el análisis se han identificado las áreas de mayor incidencia de cambio de pases y menor vida de rodillos. El análisis nos da como resultado que los castillos 13 y 14 en el calibre de 3/8” son las áreas referenciales para este trabajo. Según el diseño de pases para calibre 3/8” 4 Hilos, en dichos castillos se encuentran los pases preformador (dog-bone), y el pase cortador (Slitter). Por lo tanto, se trabajó en buscar una calidad de rodillos que tenga mas resistencia al desgaste y que mantenga la misma resistencia a la fatiga térmica y tenacidad para poder trabajar con las condiciones operacionales del molino. Se efectuaron pruebas con la calidad de rodillos High Speed Steel tipo VHSS20WR del fabricante Villares teniendo como resultado el incremento de la vida de pases que conlleva a mejorar en el consumo de rodillos y disminución de tiempo de paradas por cambio de pases. Para alcanzar dicha mejora, se requirió un rediseño en los sistemas de enfriamiento (regaderas de enfriamiento, distribución, etc.) para obtener el mejor rendimiento de esta calidad de rodillos. Otra de las ventajas al implementar esta mejora es que se extendió el tiempo de las campañas del calibre 3/8” disminuyendo la cantidad de cambios mensuales de calibre y dando mejor margen a la planeación estratégica de la producción. Además de una mejora en la estabilización de proceso debido al incremento en la vida de los pases. La industria acerera es una de las más importantes a nivel mundial ya que es proveedora de materia prima para una infinidad de industrias, entre las que destacan la automotriz, construcción, alimentaria, etc. El mundo moderno está construido con la fortaleza del acero, cuyas características han permitido concretar las ideas arquitectónicas y las obras civiles más ambiciosas y complejas imaginadas por el hombre, el acero ofrece varias ventajas sobre otros materiales para la construcción, en principio por tener una mayor relación de resistencia y rigidez por unidad de volumen, además de ser un material homogéneo y que mantiene uniformidad de las propiedades mecánicas y físicas en el transcurso del tiempo, la varilla corrugada o varilla de refuerzo es el alma de toda estructura en la obra civil, sin este refuerzo el concreto prácticamente cede a los esfuerzos de toda obra en construcción. La producción de varillas de refuerzo se lleva a cabo en molinos de laminación en caliente para productos no planos o productos largos, o mas comúnmente conocidos como molinos de varilla y alambrón, existen varios tipos de molinos de varilla y alambrón que utilizan sus propias técnicas de laminación, por lo cual el número de cajas de laminación o castillos de laminación puede variar dependiendo del tipo de molino[1}. Uno de los métodos que permite aumentar la productividad es utilizando el molino de laminación dividida mejor conocido como Molino Multislitting. El proceso de la tecnología de laminación dividida es aplicada en molino continuos y está disponible para la producción de dos o más hilos. Dependiendo de las instalaciones y del tipo de proceso de la planta esta puede ser adaptada como mínimo en los últimos 4 castillos de laminación en un molino continuo. 26 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO El proceso aporta los siguientes beneficios: 1) Un sustancial incremento en los índices de producción. 2) Reducción en los castillos de laminación vs. Laminación a un hilo. 3) Reducción de los costos de producción.