36
37
Povestea echipei din spatele
matriţelor de tragere
Ei sunt cei care au reușit să producă matriţe
Acum patru ani le cumpăram, astăzi le
fabricăm și le comercializăm.
Odată cu lansarea Diviziei de Profile Speciale trase la rece, una
din cele mai mari provocări a fost rezolvarea problemei
matriţelor de tragere, care erau cumpărate la preţuri mari de la
extern. Astăzi astfel de matriţe sunt fabricate de noi la un nivel
de calitate cel puţin egal cu cele achiziţionate de la producători
externi cu experienţă. În plus, producţia in - house a matriţelor
de tragere ne oferă o mai mare flexibilitate în producţia de
profile trase la rece și ne permite să dezvoltăm într-un timp mult
mai scurt și mai economic producţia de noi profile speciale.
Vorbim despre
un proces foarte
dinamic. Lipsa
unei matrițe de
rezervă poate
bloca întreaga
producție.
Vizionaţi
cum fabricăm
aceste matriţe
pe canalul nostru
de YouTube!
O echipă condusă de un inginer cu experienţă în producţia de
scule, Costel Rădoi, ajutat în proiectare de Cosmin Serghiuţă,
alături de alţi trei sculeri - matriţeri, au reușit să pună la punct
producţia de matriţe de tragere la rece, o acţiune foarte
complexă și exigentă, care a implicat foarte mult timp, nervi și
nenumărate teste. “În faza iniţială a proiectului s-au comandat
matriţe de la producători din Europa, dar pentru ultimul pas de
tragere existau probleme. Asta ne-a ambiţionat să realizăm
matriţele în regim propriu, să cumpărăm mașini
corespunzătoare și să începem testele, până am obţinut
produsele dorite.” a declarat domnul inginer Costel Rădoi.
Divizia de Scule execută matriţe și
seturi de matriţe pentru tragere la
rece a barelor profilate din oţel.
Partea activă a matriţelor este
realizată în miezuri din carburi
sinterizate, grad CTM 30
(echivalent G3/G30 după ISO),
având duritatea de 1120 Hv30,
fretate în corpuri de oţel tratat.
Aceste corpuri se construiesc în
funcţie de dimensiunile de
montaj ale matriţei pe bancul de
tragere unde va fi utilizată. În
cadrul procesului de proiectare se
au în vedere date de intrare
printr e care: calitatea
materialului tras, duritatea
acestu ia, dimensiunile
semifabricatului de plecare,
gradul de reducere necesar,
lungimea barelor finite, forma și
dimensiunile loca ș ului
portmatriţă din bancul de tragere,
modul de pregătire a suprafeţei
barelor în vederea tragerii,
lubrifiantul folosit la tragere,
precizia cerută profilului tras,
parametrii de tragere, etc.
Matriţele de tragere se pot
executa și după documentaţia
constructiv ă a clientului.
Martiţele se execută prin debitare
pe mașini de electroeroziune cu
fir, CNC și 5 axe, după care sunt
ajustate și șlefuite manual, de
personal specializat, utilizând
scule, pulberi ș i suspensii
diamantate cu granulaţii de la 127
la 2μm, cu ajutorul dispozitivelor
specializate destinate acestui
scop.