Euroform Catalogue 2016 | Page 98

metallo | metall | métal | metal Zincatura a caldo La zincatura a caldo secondo la norma UNI EN ISO1461 garantisce una protezione ottimale contro la corrosione. Lo spessore della zincatura è minimo 55 micron. La struttura della superficie non è sempre liscia ma spesso leggermente scabrosa. Questa è una caratteristica tipica della zincatura a caldo e non costituisce un difetto. Superfici zincate a caldo diventano grigie opache dopo un breve periodo di tempo e restano così nel tempo. Trattamento a polvere Le parti zincate a caldo possono anche essere fornite con trattamento a polvere in quasi tutti i colori RAL (colori perlati e brillanti) anche nel colore speciale effetto “Corten”. Lo spessore dello strato di polvere è di almeno 80 micron (500 ore di test in nebbia salina secondo la norma DIN 50021 o ISO 9227-SS UV - Resistenza della polvere secondo la tabella di garanzia Qualicoat). Se il rivestimento è danneggiato, è consigliabile trattarlo immediatamente con una vernice idonea per prevenire danni secondari. Galvanisation à chaud La galvanisation à chaud selon la norme UNI EN ISO 1461 garantit une protection optimale contre la corrosion. L’épaisseur de la galvanisation est au minimum de 55 microns. La structure de la surface n’est pas toujours lisse mais souvent légèrement ondulée. Ceci est une caractéristique typique de la galvanisation à chaud et ne constitue pas un défaut. Les surfaces galvanisées à chaud deviennent grises opaques après une courte période et restent ainsi le long du temps. Traitement à poudre Les parties galvanisées à chaud peuvent aussi être fournies avec un traitement à poudre dans quasiment toutes les couleurs RAL (couleurs perlés et brillantes), même dans la couleur spéciale effet « Corten ». L’épaisseur de la couche de poudre est d’au moins 80 microns (500 heures de test en brume saline selon la norme DIN 50021 ou ISO 9227-SS UV - Résistance de la poudre selon le tableau de garantie Qualicoat). Si le revêtement est endommagé, il est conseillé de le traiter immédiatement avec un vernis adapté afin de prévenir les dommages secondaires. Feuerverzinkung Durch die Feuerverzinkung gemäß UNI EN ISO1461 wird optimaler Korrosionsschutz gewährleistet, wobei der durchschnittlich aufgetragene Zinkfilm 55 Mikron beträgt. Die Oberflächenstruktur ist nach dem Feuerverzinken nicht immer glatt sondern oft leicht wellig. Dies ist eine typische Eigenschaft der Feuerverzinkung und stellt keinen Mangel dar. Verzinkte Oberflächen werden bereits nach kurzer Zeit gräulich matt und bleiben so auf Dauer. Hot-dip galvanizing Hot-dip galvanizing in accordance with the UNI EN ISO1461 ensures optimum corrosion protection. The applied layer has a minimum thickness of 55 micron. The surface structure is not always smooth but often slightly wavy. This is a typical characteristic of the hot-dip galvanizing and does not constitute a defect. Hot-dip galvanized surfaces become grey matt after a short time and remain so over time. Pulverbeschichtung Verzinkte Metallteile können auch mit einer Pulverbeschichtung geliefert werden, wobei die Schichtdicke des Pulvers mind. 80 Micron beträgt. (500 h Salzsprühnebeltest lt. DIN 50021-SS oder ISO 9227 UV - Beständigkeit des Pulvers lt. Garantietabelle Qualicoat). Die Lieferung von pulverbeschichteten Metallteilen kann in nahezu allen RAL Farben (ausgenommen Perl- und Leuchtfarben) aber auch in der Spezialfarbe „Corten-Effekt“ erfolgen. Sollte die Farbbeschichtung eines Stadtmöbels beschädigt werden, empfiehlt sich zur Vermeidung von Folgeschäden eine umgehende Behandlung mit einem geeigneten Lack. Powder coating Hot-dip galvanized metal parts can also be supplied additionally powder coated. The thickness of the powder layer is at least 80 microns. (500 hours salt spray test according to DIN 50021 or ISO 9227-SS UV - resistance of the powder according to Qualicoat warranty table). Met al parts can be delivered powder coated in almost all RAL colours (excepted luminous and pearl colours) and also in the special colour “Corten effect”. If the coating is damaged immediate treatment with a suitable paint is recommended to prevent secondary damage. 96