PERFIL DAS MINAS
OURO (Continuação)
EQUIPE TÉCNICA E GERENCIAL
Ricardo Assis - Gerente Geral de Operações Cuiabá-Lamego
Alexandre Heberle - Gerente de Mineração
Alexandre Petermann - Gerente de Planejamento
Reuber Cota - Gerente de Geologia e Exploração
José Sérgio Fraga - Gerente de Manutenção
Jeferson Soares - Gerente de Infraestrutura e Projetos
Felipe Fagundes - Gerente Administrativo Financeiro
INVESTIMENTOS
Investimento total realizado em 2017: R$ 118.779.702
Breve descrição dos principais projetos que receberam
recursos:
Projeto alteamento da barragem - IV fase a R$ 29.204.968
Projeto de alteamento da Barragem de
Cuiabá para aumentar a capacidade total da barragem
de rejeitos para atender a produção da mina nos próxi-
mos anos. A cota atual está na elevação de 897 m e está
sendo alteada para 904 m.
3ª máquina de refrigeração para mina cuiabá à R$ 5.357.958
Projeto para melhorar e aumentar a capacidade de refri-
geração da Mina Cuiabá
Sistema de comunicação voz e dados fase 3 - frentes de
trabalho à R$ 5.178.185
Sistema de comunicação via Wi-Fi para a mina subterrâ-
nea compatível com todas as melhorias tecnológicas de
mineração
Investimento em exploração geológica em 2017: R$ 61.395.874
ÍNDICES DE EFICIÊNCIA (ANO BASE 2017)
Número total de homens-hora trabalhadas: 2.853.935,88
Homens-hora trabalhadas na extração: 1.981.399,16
Homens-hora trabalhadas no beneficiamento: 872.536,72
Índice de produtividade na extração (tonelada ROM/ho-
mem-hora): 0,90 t minério/homem-hora
Índice de produtividade no beneficiamento (tonelada/
homem-hora): 2,05 t minério/homem-hora
DADOS DE PRODUÇÃO
Nome do bem mineral (produtos primário e secundário): ouro
Material lavrado e processado no britador (ROM - Run
of Mine) tons em 2017: 1.791.764
Estimativa de produção (ROM - Run of Mine) em tone-
ladas em 2018: 1.750.922
Movimentação total (ROM - Run of
Mine + estéril) em toneladas em 2017: 2.656.424
Estimativa de movimentação total
(ROM - Run of Mine + estéril) tons em 2018: 2.770.434
Produção da mina (produto final em toneladas) em
2017: 9,611 toneladas de Au (298.948 Oz)
Estimativa de produção da mina (produto final em tons)
em 2018: 8,166 toneladas de Au (253.978 Oz)
Volume vendido ao mercado interno (%): 0
Volume vendido ao mercado externo (%): 100
Principais aplicações industriais do bem mineral: Bancos,
Joalherias, Industria eletrônica
AQUISIÇÃO DE EQUIPAMENTOS /SISTEMAS
PLANTA - principais equipamentos/sistemas comprados
(mencionar tipo, quantidade, fabricante e modelo) em
2017/2018:
valor investido: projeto de expansão da planta cb de 1,8
mta para 2,1 mta - r$ 3,5 milhões
o projeto contempla as seguintes melhorias:
Substituição da bateria de ciclones weir cvx 500 pela fls-
midth gmax 15 – R$ 800 mil
Repotenciamento das correias transportadoras da plan-
ta – R$ 200 mil
Automação da britagem superfície – r$ 300 mil
Substituição dos mancais de bronze do moinho de bo-
las por mancais de polímero – R$ 2 milhões
Aquisição dos densímetros rhosonics para a moagem –
R$ 200 MIL
PRESERVAÇÃO AMBIENTAL
Investimento realizado em 2017:
Descreva o projeto realizado em preservaçã
ambiental que obteve resultados positivos
nos anos recentes:
A AngloGold Ashanti investe em ações focadas
na educação ambiental, incentivando empregados, co-
munidades escolares e moradores a adotar uma condu-
ta de respeito ao meio ambiente.
Para minimizar possíveis impactos nas áreas de interes-
se para a mineração, são feitos estudos da fauna e flora
para certificar a viabilidade de novos investimentos, bem
como para propor medidas compensatórias e de contro-
le. O plantio de mudas nativas é uma dessas ações.
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Em 2017, somente na Unidade de Negócios Cuiabá-La-
mego, foram plantadas 18 mil mudas em uma área de
aproximadamente oito hectares. O número faz parte
das 50 mil mudas plantadas para recuperação de áreas
em Minas Gerais e Goiás.
ENERGIA
Breve descrição de programa direcionado à economia
de energia, citando resultados alcançados em 2017.
Total economizado em 2017 (MW):
Sistema de Gestão de Energia (SGE) – Programa Eficiência
Energética
Implantação da ISO 50.001- SGE: entenda um pouco mais
A certificação da ISO 50.001 cria um sistema reconheci-
do internacionalmente que integra a eficiência energéti-
ca às boas práticas de gestão e comprova o compro-
misso com o desenvolvimento sustentável.
A ISO 50.001 define um padrão de uso da energia, iden-
tificando áreas críticas e compreendendo os fatores re-
levantes no uso do recurso energético. Leva em consi-
deração o consumo de energia no processo de decisão
de projetos e aquisição de equipamentos além de le-
vantar os custos operacionais (com a identificação de
áreas críticas, indicadores de desempenho, planos de
ação e metas para redução do consumo) e estabelecer
políticas de eficiência energética.
A partir de um diagnóstico energético inicial feito por
meio de uma análise detalhada, a empresa consegue
identificar as áreas de possíveis melhorias, e assim cria
ações como a substituição de máquinas com alto con-
sumo e a mudança em processos. A intenção da empre-
sa em implantar a norma evidencia seu compromisso
com o uso mais eficiente dos recursos energéticos, com
o aumento de sua eficiência operacional e coma redu-
ção e custos com energia, o que está alinhado com os
objetivos estratégicos para 2015-2020. Com o Sistema
de Gestão da Energia, está projetado uma redução de
5% com custos de energia elétrica para os próximos
cinco anos. A norma representa as melhores práticas
atuais reconhecidas internacionalmente em gestão de
energia, e sua implantação na AGA Brasil está alinhada
com as diretrizes globais da empresa. Veja os benefí-
cios que se obtém ao implantar a Norma ISO 50001:
- Uso mais eficiente dos recursos energéticos
- Aumento da eficiência operacional
- Redução dos custos com energia
- Alinhamento da melhoria da performance energética
com os objetivos do negócio
- Integração da Gestão Energética na rotina operacional
- Aumento da consciência em relação à eficiência energé-
tica e da responsabilidade de cada um dentro do processo
- Promoção da melhoria contínua de eficiência energética
- Redução da emissão de gases efeito estufa e impactos
ambientais
- Manutenção da competitividade da empresa
- Fortalecimento da cultura de sustentabilidade
ÁGUA DE REÚSO
Se a empresa possui programa de reúso de água, des-
creva o processo e o volume anual de reúso:
A água é fundamental nos processos e, para preservá-la,
a empresa investe em sua reutilização. Atualmente, cerca
de 90% da água da Mina Cuiabá é recirculada diminuin-
do a necessidade de novas captações na região. Oportu-
nidades de redução/otimização no consumo: as áreas
têm estudado e implantando projetos visando à redução
do consumo de água nova.
Algumas iniciativas para redução do consumo de água:
• Mina CB: planta de refrigeração desligada entre os turnos.
A economia mensal passa de 1 milhão de litros de água.
• Mina CB: Fandrill opera com redução de vazão. A ex-
pectativa é uma economia de 90% no uso de água.
• Mina CB: Recirculação de água na sondagem vai redu-
zir em 34% de consumo de água. Resultado para as 8
sondas: economia anual de R$ 184 mil.
• Mina LM: todo abastecimento industrial e de apoio é
feito por reúso de água do subsolo. Cerca de 60 m³/h
de água é lançada no Córrego Papa Farinha.
A AngloGold possui um programa de monitoramento
de águas e efluentes composto por 213 pontos e 1.300
parâmetros. Planta QZ: recirculação de 99% de água na
unidade de resfriamento da planta de ácido. Redução
de captação de água de 120 mil m³ por dia, o que cor-
responde a 48 piscinas olímpicas.
CIRE: projeto de controle de vazamentos e conscientiza-
ção dos empregados dos escritórios de Nova Lima pos-
sibilitou uma economia mensal capaz de abastecer cer-
ca 20 residências Instalação do sistema online de
medição de consumo de água potável. Isso vai permitir
gerenciar todo consumo da unidade, garantindo maior
confiabilidade dos dados.
A mina Cuiabá conta hoje com um consumo médio de
170 m³/h dos quais 110 m³/h são recirculados a partir
de um sistema de tratamento de efluentes localizado no
nível 11 que atua por sedimentação e floculação, o
OUTUBRO / NOVEMBRO | 2018
que representa hoje mais
de 60% de reaproveitamento
da água para utilização pela
mina. Quaisquer excedentes
são direcionados para a barragem
para que sejam consumidos pela
planta. Esse circuito conta ainda
com 6 sistemas de bombeamento
principal em diferentes níveis trabalhando em cascata e
direcionando água do fundo das operações para a uni-
dade de tratamento.
MANUTENÇÃO DE PLANTA DE PROCESSOS
Valor gasto em 2017: O Valor gasto com Manutenção
da Planta de Tratamento mecânico foi R$ 23.381.000,00
Se a manutenção industrial for terceirizada, indique a
empresa contratada: Manutenção Interna
u
CÓRREGO DO SÍTIO
P rodução ROM em 2017 – 1.239.952 t
Nome da mina: Unidade Córrego do Sítio
Área total da mina: 19.867.020 m²
Nome da empresa mineradora: AngloGold Ashanti
Santa Bárbara - MG
Site: www.anglogoldashanti.com.br
EQUIPE TÉCNICA E GERENCIAL
Fernanda Bartoli - Gerente Administrativa Financeira
João Calmon - Gerente de Mineração
Guilherme Peixoto - Gerente de Metalurgia
André Moreira - Gerente de Manutenção
Apolo Bhering - Gerente de Geologia e Exploração
INVESTIMENTOS
Investimento total realizado em 2017:
R$ 127.775.785,47 (Capex Total Realizado em 2017)
R$ 38.448.076,95 (Capex SIB em 2017)
Investimento em exploração geológica em 2017:
R$ 34.020.666,93
SEGURANÇA
Número de acidentes com vítimas, com e sem afasta-
mento em 2017: 2 CPT + 6SPT = 08 acidentes
Número atual acumulado de homens-hora trabalhadas
sem acidente com afastamento (funcionários próprios +
terceirizados), com data de referência (início e término):
20/07/2018 HHT: 534.819,97
Recorde atingido nesse quesito, com data de referência
(início e término): 23/12/2011 a 01/10/2013 – 4.276.730
Investimento realizado em programas de segurança em
2017 (valores em R$):
Atualização projeto AVCB = 310 mil
Desencarcerador = 115 mil
Dosimetro digital = 43 mil
Simulado de Barragem = 35 mil
Equipamentos de proteção individual: 1.986.565,47
Gastos com treinamentos de segurança: 213.806,91
Descreva o principal projeto de segurança e os resulta-
dos obtidos:
A simulação de ruptura de barragem teve como objetivo
capacitar os profissionais da empresa, órgãos públicos
(estadual e municipal) e pessoas da comunidade com
atribuições definidas dentro do plano de emergência nos
procedimentos e controle de emergências em caso de
ruptura da barragem de rejeitos. Foi simulada a evacua-
ção da comunidade de Carrapatos para as Zonas de Au-
tossalvamento, garantindo dessa forma a verificação da
aplicabilidade e eficácia do Plano de Ação de Emergência
de Barragem de Mineração (PAEBM) de Córrego do Sítio.
ÍNDICES DE EFICIÊNCIA (ANO BASE 2017)
Número total de homens-hora trabalhadas: 2,58 mi-
lhões de HHT
DADOS DE PRODUÇÃO
Nome do bem mineral (produtos primário e secundário): Ouro
Material lavrado e processado no britador (ROM - Run
of Mine) em toneladas em 2017:
Tonelada Tratada Planta Sulf: 699.181
Tonelada Tratada Planta Oxi: 540.771
Estimativa de produção (ROM - Run of Mine) em tonela-
das em 2018: Mina UG: 764.956
Mina OP: 447.972 (Outlook CDS – 8+4)
Movimentação total (ROM - Run of Mine + estéril) em
toneladas em 2017:
Mina UG: 1.236.405 (665.682M + 570.723E)
Mina OP: 9.408.399
Estimativa de movimentação total (ROM - Run of Mine
+ estéril) em toneladas em 2018:
Mina UG: 1.356.012 (764.956M + 591056E)
Mina OP: 3.555.801 (447.972M + 3.107.829E (Outlook
CDS – 8+4))
Produção da mina (produto final em toneladas) em 2017