C o n s t r u ç ã o I n d u s t r i a l
Desde que a Âncora Engenharia iniciou o projeto para construção da fábrica de latas de alumínio da Canpack no Brasil , multinacional com sede na Polônia , diversas soluções foram adotadas para adequar à produção padrão global da empresa às condições locais .
A construtora participou desde a pré-engenharia e estudo de viabilidade até a entrega da planta construída em Itumbiara ( GO ).
Inaugurada oficialmente em março desse ano , o trabalho da Âncora começou com um serviço de due diligence no início de
2016 para a companhia internacional .
“ A Canpack queria instalar sua primeira unidade das Américas na região . Então oferecemos uma série de opções ”, conta Henrique Bueno , diretor de Operações da construtora . Segundo o engenheiro civil , a escolha de Itumbiara , embora a mais adequada estrategicamente , impunha alguns desafios de implantação de engenharia . A nova planta tem 42,5 mil m ² de área construída e 110 mil m ² de área total .
Ela foi estabelecida às margens da BR-153 / GO , rodovia que dá acesso direto a Brasília , Minas Gerais , São Paulo e região Sul do País . O investimento total foi de R $ 300 milhões .
OBRAS
Fábrica de lata de alumínio adota soluções para adequar a produção às condições locais
Unidade industrial da Canpack em Itumbiara ( GO )
Em julho de 2016 , começaram as obras da unidade industrial . Uma das primeiras medidas tomadas , lembra Henrique , foi fazer um estudo de carga na área ainda em terraplenagem para qualificar o solo e definir a fundação .
O motivo dessa ação foi que numa parte fabril da planta a capacidade de carga do piso de concreto estabelecida é de 25 t / m ², com 25 cm de espessura – o restante da unidade , incluindo a área de
Augusto Diniz – Itumbiara ( GO )
armazenagem de produto , o índice padrão do piso é de 6 t / m ². É que grandes equipamentos associados às pesadas bobinas de alumínio exigiam cuidado extra no seu posicionamento dentro da unidade .
O engenheiro lembra que “ esse trabalho foi fundamental para dimensionar o piso ”. Ele cita da necessidade de ter feito reforço no subleito e na base do terreno para se concretar o piso de alta carga . O piso , quando foi concretado , tinha adicionado fibra de aço para ganho de resistência , além da realização do nivelamento a laser posterior . Juntas metálicas , mais resistentes , também foram executas no piso .
Henrique menciona que foi preciso fazer também junto com o piso a base dos equipamentos da linha de fabricação de latas – composta , basicamente , por quatro grandes máquinas ( corte , fabricação do corpo , lavagem e pintura ).
A máquina de corte opera com as bobinas . Na sua base , foi necessário colocar uma manta especial - chamada Unisorb - sobre ela ( seguida de uma camada final de concreto ) para absorver a alta vibração da máquina no seu movimento .
Para montagem dos equipamentos muita conversa com a Âncora aconteceu para adaptá-los , ou “ tropicalizá-los ”, como cita Henrique . A Canpack não trabalha com terceiros nas instalações eletromecânicas . A multinacional utiliza mão de obra própria para isso , apostando na prática como forma de ganho de produtividade na operação da linha – e diferencial de atuação no mercado .
O diretor da Âncora comenta que , entendendo esse ponto estratégico da empresa , fez a entrega da área para início das montagens eletromecânicas quatro meses antes do previsto em cronograma .
COBERTURA
A estrutura da área fabril da unidade é pré-fabricada , com painéis de fechamento de concreto maciço . Nesse trecho da planta , o sistema de cobertura é o TPO ( termoplástico de poliolefina ), composto por um isolamento térmico em PIR aplicado sobre telhas metálicas e recobertos por uma membrana impermeabilizante .
De acordo com Henrique Bueno , a membrana importada tem mais longa durabilidade , baixa inclinação e estanqueidade total . No sistema adotou-se dômus para iluminação natural de alta performance . A sua flexibilidade para receber componentes na cobertura , como tubulações de diversos diâmetros , também foi decisiva para a escolha da solução .
ÁGUA E ELETRICIDADE
No âmbito das obras complementares , a Âncora Engenharia teve que propor algumas soluções ousadas . É que o local onde foi construída a fábrica era uma imensa área de plantação , sem infraestrutura implementada . Assim , foi preciso desenvolver desde acesso até a construção de redes de água e eletricidade - dois insumos importantes numa unidade industrial desse tipo .
O consumo de energia previsto da planta goiana de Canpack gira em torno de 10 MW . Assim , foi preciso construir uma rede
46 | | Julho / Agosto 2018