Catalogo CL Ingeniería Comercial SAS Catalogo CL Ingeniería Comercial SAS - Page 7

G LOSARIO TÉCNICO E NSAYO DE CÁMARA SALINA O NIEBLA SALINA El ensayo de niebla salina consiste en exponer la pieza objeto del ensayo a una niebla salina durante un cierto período de tiempo en el interior de la cámara, bajo condiciones controladas. El tiempo transcurrido desde que se introdujo la pieza o artículo hasta que comienza el ataque de la corrosión, proporciona una medida de la capacidad de resistencia del metal constituyente o del recubrimiento a dicho ataque. La cámara de niebla salina es un equipo de laboratorio planteado para realizar ensayos de corrosión de forma acelerada, la cual proporciona una atmósfera corrosiva formada por una niebla salina, controlando las variables que intervienen en este proceso. La norma que rige este ensayo es la ASTM B117 . T IPOS DE CORROSIÓN Todas las superficies de metal son afectadas por la corrosión dependiendo de las propiedades físicas del metal y del ambiente al cual se exponen, la corrosión se puede clasificar de la siguiente manera: Ÿ Corrosión atmosférica: Ocurre cuando el metal es expuesto a líquidos, sólidos o gases del aire. Algunas fuentes de corrosión atmosférica son: la humedad, la sal, el polvo y el ácido sulfúrico; este tipo de corrosión es típicamente más severa en exteriores, especialmente cerca de ambientes marítimos. Ÿ Corrosión química: Ocurre cuando el metal está en contacto directo con una solución corrosiva. Algunos factores que afectan la severidad de la corrosión química son: nivel de concentración del químico, la duración del contacto, la frecuencia del lavado y la temperatura de operación. Ÿ Corrosión por almacenamiento: Las manchas de humedad por almacenamiento (óxido blanco) se causan por el atrapamiento de humedad entre superficies de materiales almacenados juntos y con poca ventilación por un periodo prolongado de tiempo. Las manchas de humedad por almacenamiento usualmente son superficiales y no afectan las propiedades del metal. Corrosión galvánica: Ocurre cuando dos o más metales diferentes están en contacto en la presencia de un electrolito (por ejemplo la humedad). Una celda electrolítica se crea y los metales forman un ánodo o un cátodo. La tasa a la cual la corrosión galvánica ocurre depende de varios factores; en primera instancia, es la posición en la tabla de serie galvánica, entre más separados estén en la tabla mayor potencial de corrosión del material anódico; segundo, la cantidad de concentración de electrolitos presentes en un ambiente seco e interior va a tener poca o ninguna corrosión galvánica, comparado con una atmósfera húmeda. Por último, el tamaño relativo de los materiales, una pequeña cantidad de material anódico en contacto con una gran cantidad de material catódico va resultar en una mayor corrosión, así mismo mayor cantidad de ánodo en contacto con una pequeña cantidad de cátodo va a disminuir la tasa de ataque. Extremo Anódico (Más susceptible a la corrosión) Magnesio Aluminio Manganeso Zinc Cromo Hierro Cobalto Níquel Plomo Hidrógeno Cobre Plata Oro Platino Ÿ SERIE GALVÁNICA Extremo Catódico (Menos susceptible a la corrosión) R ETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas - RETIE. Establece medidas tendientes a garantizar la seguridad de las personas, de la vida tanto animal como vegetal y la preservación del medio ambiente, previniendo, minimizando o eliminando los riesgos de origen eléctrico, sin perjuicio del cumplimiento de las reglamentaciones civiles, mecánicas y fabricación de equipos. El RETIE aplica a las instalaciones eléctricas, a los productos utilizados en ellas y a las personas que las intervienen. CL Ingeniería Comercial S.A.S en cumplimiento con el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE, certifica todos los productos en los que en el presente catálogo se encuentren acompañados del logo CIDET, demostrando el cumplimiento de los requisitos exigidos, mediante el certificado de producto, expedido por la Corporación Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico del sector Eléctrico - CIDET quien es el organismo certificador. 5