Zincatura a caldo
La zincatura a caldo secondo la
norma UNI EN ISO1461 garantisce una protezione ottimale contro
la corrosione. Lo spessore della
zincatura è minimo 55 micron. La
struttura della superficie non è
sempre liscia ma spesso leggermente ondulata. Questa è una
caratteristica tipica della zincatura a caldo e non costituisce un
difetto. Superfici zincate a caldo
diventano grigie opache dopo un
breve periodo di tempo e restano
così nel tempo.
Trattamento a polvere
Le parti metalliche a caldo possono anche essere fornite con
trattamento a polvere in quasi tutti
i colori RAL e anche nel colore
speciale effetto „Corten“. Lo
spessore dello strato di polvere è
di almeno 80 micron (500 ore di
test in nebbia salina secondo la
norma DIN 50021 o ISO 9227-SS,
UV -resistenza della polvere
secondo la tabella di garanzia
Qualicoat). Se il rivestimento
è danneggiato, è consigliabile
trattarlo immediatamente con una
vernice idonea per prevenire danni
secondari.
farblose Holzlasuren keinerlei Gewährleistung übernehmen, da die
Einflussfaktoren so vielfältig und
nicht einschätzbar sind.
Feuerverzinkung
Durch die Feuerverzinkung gemäß
UNI EN ISO1461 wird optimaler
Korrosionsschutz gewährleistet, wobei der durchschnittlich
aufgetragene Zinkfilm 55 Mikron
beträgt. Die Oberflächenstruktur
ist nach dem Feuerverzinken nicht
immer glatt sondern oft leicht
wellig. Dies ist eine typische
Eigenschaft der Feuerverzinkung
und stellt keinen Mangel dar.
Verzinkte Oberflächen werden
bereits nach kurzer Zeit gräulich
matt und bleiben so auf Dauer.
Pulverbeschichtung
Metallteile können auch mit einer
Pulverbeschichtung geliefert
werden, wobei die Schichtdicke
des Pulvers mind. 80 Micron
beträgt. (500 h Salzsprühnebeltest
lt. DIN 50021-SS oder ISO 9227
UV - Beständigkeit des Pulvers lt.
Garantietabelle Qualicoat ). Die
Lieferung von pulverbeschichteten Metallteilen kann in nahezu
allen RAL Farben aber auch in der
Spezialfarbe „Corten-Effekt“ erfolgen. Sollte die Farbbeschichtung
beschädigt werden, empfiehlt sich
zur Vermeidung von Folgeschäden eine umgehende Behandlung
mit einem geeigneten Lack.
Hot dip galvanizing
Hot-dip galvanizing in accordance
with the UNI EN ISO1461 ensures
optimum corrosion protection.
The applied layer has a minimum
thickness of 55 micron. The
surface structure is not always
smooth but often slightly wavy.
This is a typical characteristic of
the hot-dip galvanizing and does
not constitute a defect. Hot dip
galvanized surfaces become grey
matt after a short time and remain
so over time.
Powder coating
Metal parts can also be supplied
additionally powder coated. The
thickness of the powder layer is at
least 80 microns. (500 hours salt
spray test according to DIN 50021
or ISO 9227-SS UV - resi