Industry@pps | 2/2019
Produksjonslinje flyttet
og oppgradert
Hydro investerer 217 millioner i Sunndal for å øke årsproduksjonen av
primæraluminium med 14,600 tonn og møte etterspørselen fra bilindustrien
med en ny støpelinje. Investeringen ved Hydro Sunndal bidrar til målet om
å gradvis øke produksjonen ved de norske aluminiumverkene med 100,000
tonn fra 2015 til 2025. Produksjonsøkningen skal realiseres ved bruk av kjent
teknologi og eksisterende løsninger, og ved å ta i bruk elementer fra Hydros
teknologipilot på Karmøy.
– Investeringen er en av flere Hydro gjør
i Norge som viser at vår hjemmebane er
et av de beste stedene i verden å produ-
sere aluminium. Hydro har som mål å
videreutvikle våre norske verk for å sikre
global konkurransekraft og Sunndal
er en bærebjelke i vårt norske system,
sier Ola Sæter, leder for Hydros norske
aluminiumverk. Vi skal også ytterligere
styrke vår konkurranseposisjon innen
avanserte støpelegeringer gjennom å
investere i en tredje produksjonslinje
i Sunndal. Den nye linjen er planlagt
å være i drift i løpet av 2019 og gi oss
mulighet til å levere ytterligere 45,000
tonn til en bilindustri som ønsker stadig
mer aluminium for å gjøre biler lettere
og mer miljøvennlige, sier Sæter.
Den totale produksjonskapasiteten på
Hydro Sunndal i dag er 400 000 tonn fly-
tende metall. Støpekapasiteten er også
16
økt til over 500 000 tonn ferdige produk-
ter. I tillegg produserer anlegget 80 000
tonn anoder per år.
GJENBRUK
Hydro har demontert en støpelinje fra
et av sine anlegg i Kurri Kurri i Aust-
ralia som ble stengt i 2012. Produk-
sjonsutstyret ble sendt til Sunndalsøra
for gjenetablering. Målsetningen var
at anlegget skulle gjenbrukes i størst
mulig grad, men med nødvendige
tilpasninger og oppgraderinger for
produksjon på Sunndalsøra. Den for
Sunndalsøra nye støpelinjen ligger i
tilknytning til omkringliggende smel-
teovner og mottar nyprodusert som
er innblandet med noe restmetall eller
metall fra andre. Det flytende metallet
blir tilført nøye utmålte støpeformer
hvor produktet blir nedkjølt slik at de
størkner og går over til fast form.
OMFATTENDE OPPGRADERINGER
Siemens fikk ansvaret for oppgradering
og modernisering av elektrisk- og auto-
matiseringsutstyr. Omfanget av det
elektriske delen var alt fra fordeling til
fordelingstavler og styreskap. Deler av
det elektriske anlegget på produksjons-
linjen er gjenbrukt slik det opprinnelig
var, mens andre deler er erstattet av nye
skap, kabling og tilhørende utstyr.
Siemens har levert et nytt PCS7 kon-
trollsystem som sørger for automatisk
regulering av metalltilførsel, støping,
sortering, stabling, pakking og merking
av aluminium ferdigprodukt. Kontroll-
systemet har en rekke grensesnitt mot
øvrige leveranser i produksjonslinjen
og betjenes ved hjelp av dedikerte ope-
ratørstasjoner fordelt utover produk-
sjonsområdet. Hele anlegget styres og
overvåkes fra et sentralt kontrollrom.