2 / 2017 | Industry @ pps
overraskende om en slik beslutning blir tatt . Erfaringer fra dette prosjektet vil nok uansett bli benyttet i Orkla-konsernet .
FRA AUTONOM TIL INTEGRERT LØSNING - Nidar startet på slutten av 80-tallet med å automatisere produksjonen , sier Gustad . Da ble enkeltstående produksjonsenheter automatisert , og etter hvert har hele linjer blitt automatisert . Når produkter endres eller ny teknologi skal utnyttes , blir ikke alt gammelt utstyr vraket . Det som fungerer godt , er det ingen grunn til å skifte ut . Resultatet er , som i mange andre bedrifter , at det er et eller flere systemer med flere teknologigenerasjoner i samme linje . Noen av utfordringene med få infrastrukturnettet til å fungere , ligger i dette forholdet . Produksjonsbedrifter må leve med slike forhold . Da er det viktig med leverandører som kan møte disse utfordringene med produkter og kompetanse . Gjennom prosjektet hos Nidar har Siemens demonstrert at de kan være en slik partner .
FREMTIDSRETTET LØSNING Produksjonseffektiviteten er mer enn tredoblet fra 1990 og frem til i dag . Mye av arbeidet med å effektivisere produksjonen er utført av Nidars egne fagfolk i ulike fagkategorier . Vi har erfart at standardisering av utstyr og løsninger gir effektiv drift med tanke på reservedeler og kompetanse . Det er mye Siemens-utstyr i produksjonslinjene til Nidar .
- Vi har i dette prosjektet installert to kilometer med fiberkabel i fabrikken , forteller Gustad . Det var en lokal installatør som installerte og terminerte selve fiberen , ut ifra dokumentasjon laget av Nidar . Løsningen består av redundante 10 Gbit routere og brannmurer i « bacbone layer ». Disse håndterer
trafikken mellom eksternt nett , og de tre redundante fiberringer med tilhørende switcher , som er etablert i fabrikken . Siemens leverte alt av teknisk materiell til nettverk-installasjonen og Nidar installerte dette selv , mens produktspesialister fra Siemens bisto i forbindelse med konfigurasjonen og var til stede under oppstart .
Nettverks-installasjonen knytter sammen kontroll- og feltutstyr med overordnede systemer som MES og OEE . Hos Nidar brukes nettet til datafangst fra alle PLS-er , og det vil også gi ulike faggrupper i organisasjonen de dataene som trengs for å øke produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten ytterligere fremover .
OVERVÅKING OG DIAGNOSE - Vi bygget kompetanse sentralt i Siemens Norge for å kunne støtte brukere som ønsker å få installert fremtidsrettet infrastruktur i sine anlegg , forteller Niklas Wik . I morgendagens produksjonsanlegg vil trådløs teknologi også være en naturlig del . Derfor har kompetanseoppbyggingen også omfattet trådløst nettverk .
Installasjonen hos Nidar omfatter også løsning for overvåking og diagnose av nettverket , dette gjøres med SINEMA Server . Totalløsningen fra Siemens har to servere . Den ene har programvare for nettovervåking og diagnose , mens den andre er en Remote Connect-server som kommuniserer med VPN-teknologi . Sikkerhetsaspektet med denne kommunikasjonsteknologien er vel ivaretatt . Nå kan spesialister , internt hos Nidar eller eksternt hos Siemens , sørge for at infrastrukturen hos Nidar har den oppetiden produksjonen krever .
23