Industry@pps | 2/2017
Forberedt for
fremtiden
De fleste produksjonsbedriftene i Norge har flere generasjoner
utstyr i sitt produksjonsanlegg. Orkla-eide Nidar er intet unntak. Det
gir utfordringer å få overordnede systemer til å utnytte data som
genereres på feltnivå. Nidar har tatt grep for å legge forholdene til
rette for overgang til den digitaliserte hverdag. Det er installert en
overordnet nettverks- infrastruktur i hele fabrikken i Trondheim.
- Det genereres mye data i produksjonen som burde kunne
være tilgjengelig, me n utfordringen var å få overført de til
overordnede systemer som MES- og OEE-løsninger, forteller
Terje Gustad. Gustad er ansvarlig for automatiseringen hos
sjokoladeprodusenten Nidar i Trondheim. Vi så at løsningen
var å ha et eget teknisk nett. I anlegget vårt er alle slags kom-
munikasjonsprotokoller i bruk, fra serielle til heldigitaliserte
løsninger. Dette mangfoldet skapte selvsagt en del utfordrin-
ger. Selv om vi har lagt stor vekt på å standardisere, gir spred-
ning i alder på utstyret en god del utfordringer.
Det er også viktig at ett fabrikknettverk skal kunne kommuni-
sere med ulike proprietære tjenester på ulike protokoller, og
er avhengig av at data som sendes kommer frem til rett tid.
Dette krever spesifikke konfigurasjoner av nettverket. Servere
og annet utstyr i fabrikken er «produksjonsutsyr» som krever
en helt annen oppetid enn man er vant med i tradisjonelle IT-
systemer, og kan heller ikke oppdateres på samme måte og
takt som «kontorutstyr». Derfor må administrative nettverk
(IT) og produksjons/ fabrikknettverk (OT) holdes adskilt med
separate brannmurer, og også driftes av ulike faggrupper.
Firmware som gir sømløs dataoverføring mellom alt utstyret
og de overordnede løsningene ikke var industrielt tilgjengelig.
Det oppdaget vi underveis i prosjektet, og Siemens har kom-
met med mange Firmware- oppdateringer siden oppstart, slik
at sammen med noen tilpasninger gjort lokalt, begynner nå
ting å falle på plass. I prosjekter av denne karakter er dette helt
avgjørende at omfanget og målet for prosjektet blir forankret
av alle involverte for å få en god gjennomføring og resultat.
TILGJENGELIG KOMPETANSE
Det er de dyktige fagspesialistene hos Siemens, både i Tysk-
land og Norge, som gjennom en enestående innsats har sikret
at Nidar nå har en velfungerende teknisk infrastruktur i loka-
lene i Trondheim. Spesielt trekker Gustad frem en av medar-
beiderne i Trondheim. Hans innsats er uvurderlig. Topp faglig
kunnskap og en arbeidsevne det skal letes lenge etter, er dom-
men fra automatiseringssjefen hos Nidar. - Alle parter har lært
mye gjennom dette prosjektet, er Gustads korte oppsumme-
ring. Vi var en pådriver for at Siemens-personell lokalt skulle
få opplæring. I etterkant er Gustad viss på at det er positivt for
leverandøren at de nå har god lokal kompetanse, og håper de
vet å ta vare på denne.
TO GODE GRUNNER FOR VALGET
– Vi tok kontakt med flere aktuelle leverandører og endte med
å vurdere to selskaper som vi anså å kunne levere de løsnin-
ger vi så behov for, forteller Gustad. Til slutt trakk Siemens det
lengste strået. To forhold var avgjørende for valget av Siemens.
Denne leverandøren har en svært bred produktportefølje for
nettverk som dekker alle aktuelle ønsker. I tillegg har selska-
pet også bred kompetanse, 1spesielt når de benytter spesia-
lister i moderselskapet i Tyskland. Det siste forholdet viste seg
underveis i prosjektet å være viktig, da det viste seg at Siemens
hadde for lite kompetanse i Norge.
- Fysiske produkter som dekket vårt behov var tilgjengelig da vi
startet opp prosjektet, sier Gustad. Vi hadde en feil oppfatning
om at det skulle være elementært å få installert dette nett-
verket, og en del funksjoner ble savnet. Men det viste seg at
22
Vi har også noen utrolige flinke automasjonsfolk med en stor
bredde i kompetanse og interesse hos oss, noe som har vært
helt uunnværlig i dette prosjektet forteller Gustad.
DIGITALISERING I PRAKSIS
Nå bygges broen, eller motorveien, til fremtidens industriløs-
ning, Industry 4.0 på Nidar.
Orkla har på verdensbasis om lag 100 produksjonsenheter. Det
er viktig å lære seg teknologien og å bli kjent med en kompe-
tent teknologipartner som kan yte service der hvor Orkla har
produksjonsenheter. Gustad forteller at de får flere henvendel-
ser fra andre Orkla-enheter om erfaringer fra infrastrukturpro-
sjektet. Selv om det ikke er tatt noen beslutning om å instal-
lere liknende nettverk i andre Orkla-fabrikker, vil det ikke være