Teknologier+Produkter | News for Factory Automation 2/2016
Brikker og lesere har hatt en kontinuerlig og
rask teknologisk utvikling. Våre kolleger
innen produktutvikling jobber kontinuerlig for
å få mest mulig ytelse ut av teknologien.
Dr. Klaus Schmitt, produktansvarlig for RFID
Kan dere skissere et scenarioeksempel for våre lesere?
Helge Hornis: Tenk deg deler som beveger seg langs en modulær produksjonslinje. Hver del er utstyrt med en RFID-brikke som inneholder
informasjon om delen. Lese/skrive-hoder for RFID plassert i produksjonslinjen leser denne informasjonen. På grunnlag av disse dataene
flyttes delen inn i produksjonscellen som er relevant for videre behandling av delen. Der utløses det et bestemt automatisk arbeidstrinn i henhold til informasjonen lagret i brikken. Operatøren for anlegget bruker,
om nødvendig, et menneske/maskin-grensesnitt (HMI) til å visualisere
monteringsplanene og andre data knyttet til objektet, for kvalitetssikringsformål. I RFID-brikken befinner seg nøyaktig den informasjonen
som er nødvendig for videre behandling av komponenten.
Nå vil vi gjerne snakke om den underliggende teknologien.
Det har skjedd betydelige endringer de siste årene.
Hvilke teknologiske nyvinninger anser dere for å være
spesielt betydningsfulle?
Klaus Schmitt: Tekniske fremskritt bør betraktes som tett knyttet
til dagens egnethet for Industri 4.0. De fleste RFID-kundene våre
fokuserer på UHF-teknologi i applikasjonene sine, dvs. overføring med
ultrahøy frekvens. Systemer basert på UHF kjennetegnes spesifikt av
sin høye hastighet. Denne hastigheten blir viktigere enn noensinne i
Industri 4.0-konteksten, som i svært stor grad er effektivitetsdrevet.
Dessuten kan UHF-brikker nå inneholde betydelig større datamengder
enn bare for noen år siden. Dette er nødvendig for å lagre de mer
komplekse og omfattende dataene og parameterne som kreves for
desentraliserte produksjonslinjer.
Hvilke spesifikke fordeler har brukeren av dette?
Markus Halbig: Ulike varianter selv av de minste partistørrelsene kan
produseres på én produksjonslinje uten manuell innsats og verktøybytte. Det er en effektiv løsning for de store utfordringene kundene
våre stilles overfor når de konkurrerer i internasjonale markeder:
konstant kostnadspress, krevende kvalitetsstandarder og maksimal
gjennomsiktighet. Identifikasjonsløsningene våre retter seg spesifikt
mot slike forventninger. Det er også mulig å jobbe mer effektivt i skjæringspunktet mellom produksjon og logistikk: Når logistikkavdelingen
– takket være RFID – vet på hvilket stadium og i hvilket punkt varer
befinner seg, kan ferdigstillelse og utnyttelse forutsies mye mer presist.
Markus Halbig: I tillegg er UHF-brikker nå så rimelige at det er betydelig
enklere, ut fra et kostnadssynspunkt, å utstyre en komplett produksjonslinje med brikker. Samtidig finnes det en rekke ulike brikkeutforminger på markedet. Det innebærer at de enkelt kan integreres i mange
ulike prosesser i svært forskjellige bransjer. Man må imidlertid velge
den riktige frekvensen for hver applikasjon individuelt. Pepperl+Fuchs
er for øyeblikket den eneste produsenten som leverer RFID-systemer
som kan kommunisere med lesehodene for alle de gjeldende bærefrekvensene samtidig. Det gir brukerne maksimal fleksibilitet og sikkerhet
for fremtiden med minimale integrasjonskostnader.
Klaus Schmitt: Brikker og lesere har faktisk gjennomgått en kontinuerlig og rask teknologisk utvikling. Kollegene våre innen produktutvikling jobber hele tiden med å utnytte teknologiens ytelse til det ytterste.
Våre UHF-lese/skrive-hoder F190 og F192 har svitsjbar antennepolarisering, noe som bidrar til pålitelig registrering av brikker. Radiosignalet
til disse enhetene sendes ut i en foretrukket retning (som kan varieres),
10