xFokusx
Teknologier + Produkter | News for Factory Automation 1/2016
Samarbeid basert på partnerskap,
resultater som er relevante i praksis
Prosessoptimalisering,
statusovervåking og service ved behov
For økonomien og industrien er en av hovedfordelene med Industry 4.0tilnærmingen en mulig økning i prosesseffektiviteten: Kontinuerlig
kommunikasjon og datatilgjengelighet fra feltnivå til kontrollnivå er avgjørende for å gjøre eksisterende produksjonslinjer og -prosesser mer
effektive. ”I samarbeid med Software AG og tilkoblingsspesialistene TE
Connectivity, bruker vi en demomodell for å vise at selv med en liten
mengde data fra produksjonsprosessen sammen med intelligent dataanalyse, er det mulig å skape betydelig merverdi for produksjon”, sier
Michael Bozek, fra ”Product & Business Development Management”
for Industry 4.0.
Et scenario ble utviklet for å gjenspeile en kjent situasjon på produksjonslinjer: verkstedet, det laveste nivået i demomodellen, viser to
produksjonsprosesser, ”stempling” og ”pressing”, som sender delene
til nedstrøms ”montering”-målprosessen med nøyaktig tidsberegning.
Både foreløpige prosesser og målprosesser må synkroniseres og
betjenes samtidig for maksimal produktivitet. ”Normalt utføres denne
oppgaven av et system for produksjonsstyring (MES). Med demomodellen viser vi at bare en liten mengde bestemt data fra verkstedet
er nødvendig for å optimalisere systemet”, forklarer Bozek.
Tre startpunkter som øker verdien for nye Industry 4.0-konsepter, er
prosessoptimalisering, statusovervåking og service ved behov. Ved
å skifte ut eller tilpasse færre maskinvarekomponenter og bruke en
forretningsplattform levert av Software AG, kan dette aktiveres for eksisterende maskiner og systemer. På sensornivå overføres ytelseskritiske prosessdata trådløst fra sensoren til forretningsplattformen ved
hjelp av et SmartBridge ®-grensesnitt og en passende gateway som
motstykke. På kontrollnivå henter TE Connectivitys SPARK-grensesnitt
kablet data fra feltbussen. ”Forretningsplattformen konsoliderer begge
datakilder. Med hjelp av nedstrøms behandling kan prosessparameteravvik allerede detekteres ved hjelp av en enkel sammenligning. Dette
skaper ikke bare informativ transparens gjennom hele produksjonsprosessen, men identifiserer samtidig punktene med størst
potensial for økt effektivitet”, forklarer Bozek. ”På denne måten
kan vi detektere forsinkelser eller mikro-nedetid som ikke er så
tydelige, og optimalisere de innledende prosessene og målprosessene, samtidig som vi tar hensyn til ordresituasjonen og gjeldende
beholdningsnivåer.”
06